罗茨风机作为工业气体运送的中心设备，长时刻在接连运转、工况动摇等环境下作业，易因设备不妥、保护不及时或部件老化等要素引发毛病。及时辨认常见毛病、把握排查办法，能有用缩短停机时刻、延伸设备寿数。本文将从机械类、密封类、功能类及电气类四大常见毛病类型，体系共享毛病体现、成因及应对常识。
毛病体现：轴承部位温度急剧升高（超越 80℃）、运转噪声增大（呈现金属冲突声）、机身振荡加重，严峻时电机电流反常升高。
首要成因：光滑油加注缺乏、油品蜕变或类型不符；设备时同轴度误差过大，导致轴承受力不均；气体中杂质进入轴承腔，形成磨损；长时刻超压运转使轴承负荷超支。
排查与处理：停机后拆开轴承端盖，查看轴承磨损、滚珠破损破坏状况，准时换同类型轴承；整理轴承腔杂质，加注适配的专用光滑油；从头校对风机与电机的同轴度，保证误差契合标准。
毛病体现：手动盘车困难、发动时电机跳闸、运转中呈现剧烈异响，严峻时或许会引起机壳开裂。
首要成因：转子与机壳、转子之间空隙过小（设备误差或热膨胀导致）；气体中硬质杂质进入风机内部，卡滞转子；转子或机壳变形（超温、超压运转引发）；同步齿轮磨损导致转子啮合错位。
排查与处理：拆开端盖，整理内部杂质；用塞尺丈量转子空隙，调整端盖垫片或同步齿轮方位，康复标准空隙；查看转子、机壳是否变形，必要时修正或替换部件；保证运转工况在额外温度、压力规模内。
毛病体现：风机运转噪声增大（呈现齿轮啮合异响）、风量压力动摇、转子同步性变差，严峻时齿轮开裂导致停机。
首要成因：光滑油缺乏或污染，导致齿轮光滑不良；齿轮设备精度缺乏，啮合空隙反常；长时刻超负荷运转使齿轮受力过大；齿轮原料疲惫老化。
排查与处理：停机查看齿轮齿面磨损、齿隙状况，磨损严峻时替换同步齿轮；替换优质光滑油，保证光滑体系晓畅；从头校对齿轮设备的当地，保证啮合精度。
毛病体现：进出口管道衔接处、端盖密封面呈现气体走漏，压力下降、输气功率下降，特别介质（如有毒、易燃气体）走漏存在危险。
首要成因：密封垫片老化、破损；法兰衔接螺栓紧固不均，密封面贴合不紧密；端盖变形导致密封空隙增大；密封件选型与介质特性不匹配。
排查与处理：查看走漏部位，替换老化的密封垫片；用扭矩扳手均匀紧固法兰螺栓，保证密封面贴合；校对端盖变形，必要时替换端盖；依据介质特性选用适配的密封件（如耐腐蚀、耐高温类型）。
毛病体现：机壳与端盖结合处、轴承端盖呈现光滑油渗漏，污染设备及环境，一起导致光滑体系油量缺乏。
首要成因：密封件（油封、密封圈）老化、损坏；光滑油加注过量，油位超越标准；轴承腔压力反常升高，导致光滑油溢出；设备时密封面清洁不，存在杂质影响密封作用。
排查与处理：替换老化的密封件；排放剩余光滑油，使油位操控在标准规模内；查看通风散热体系，下降轴承腔温度与压力；设备前整理密封面杂质，均匀涂改密封胶增强密封性。
毛病体现：输气流量低于额外值，工艺供气缺乏（如曝气池溶氧量不行、气力运送功率下降）。
首要成因：转子空隙过大（磨损导致），气体内走漏添加；进气过滤器阻塞，进气量削减；进出口阀门未翻开，管路阻力增大；电机转速低于额外值。
排查与处理：丈量转子空隙，调整或替换磨损部件；清洁或替换进气过滤器；查看阀门开关状况，保证翻开；排查电机供电电压、频率，保证转速合格。
首要成因：管路阻塞（积尘、物料堆积）；工艺体系阻力忽然增大（如反应釜压力升高）；阀门调理不妥，排气不畅；风机选型与工况不匹配（压力余量缺乏）。
排查与处理：整理管路阻塞物，查看过滤器、曝气设备是否晓畅；排查工艺体系，下降额外阻力；调整阀门开度，保证排气顺利；若选型不妥，需替换适配压力规模的风机。
毛病体现：风机发动时或运转中电机跳闸，无法正常作业，操控柜显现过载报警。
首要成因：风机超压运转，轴功率增大；转子卡滞、轴承损坏导致运转阻力添加；电机绕组绝缘老化；供电电压不安稳，电流动摇过大。
排查与处理：排查超压原因，下降体系阻力；处理转子卡滞、替换损坏的轴承；查看电机绕组绝缘状况，必要时做修理；保证供电电压安稳，排查电路毛病。
毛病体现：电机外壳温度快速升高（超越 75℃），运转中呈现异味，严峻时绕组焚毁。
首要成因：过载运转导致电流过大；电机散热不良（散热片阻塞、通风环境差）；轴承损坏使电机转子冲突定子；供电三相电压不平衡。
排查与处理：下降风机负荷，保证在额外参数内运转；整理电机散热片，改进通风条件；替换损坏的轴承；查看供电线路，保证三相电压平衡。
1、标准设备：保证根底平坦、同轴度合格，管路衔接合理，防止强行对接导致部件变形。
2、定时保护：按周期替换光滑油、清洁过滤器，查看密封件、轴承、齿轮等易损件状况，准时换老化部件。
3、工况操控：防止长时刻超温、超压、超负荷运转，预留合理的参数余量，装备压力、温度监测设备及报警体系。
4、介质适配：针对含尘、腐蚀、易燃易爆等特别介质，选用专用机型（如防尘、防腐、防爆规划），防止部件磨损或事端。
5、日常监测：定时记载电机电流、轴承温度、噪声、振荡等参数，树立运转档案，发现反常及时排查，防止小毛病扩大为严峻毛病。
