当纺织行业陷入“低价厮杀”与“技术瓶颈”的双重困局，当短期利益的诱惑让无数企业迷失方向，一位来自福建的创业者却带着“做产业马拉松”的信念，在传统制造业的赛道上走出了不一样的节奏。他避开“抢地抢电”的短期狂欢，扎根三明尤溪十余载；他拒绝“要么高端要么下沉”的二元选择，敢为人先打造全球首家针织化纤服装一体化智慧工厂；他坚信“环保不是成本而是投资，人才不是资源而是根基”，让一家区域企业成长为覆盖“纱线-面料-成衣”全产业链的行业标杆。他，就是铭璨集团董事长吴晓航，一位用长期主义改写传统产业命运的实干家。
在快速变化的商业环境中，短期利益往往诱人，但铭璨集团董事长吴晓航始终坚信，真正的成功来自于对长期价值的坚守。所谓长期主义创业，则是始终将自己置身于崭新起点、将企业视为新生力量、将行稳致远的思维织进中国传统产业之腾飞。作为福建省非公有制经济优秀建设者，吴晓航将发展视为一场马拉松，而非短跑冲刺，分寸精进，皆有所得。
铭璨落成于一个飞速升级的时代，数字化、智能化的技术变革为吴晓航提供了一个前景广袤又充满挑战的奋斗环境。纺织制造作为福建省传统优势产业，一度陷入瓶颈，从高端锦纶化纤的纺丝难题到原料改性的实践障碍，从功能性面料的染整困境到成衣环节的缝制效率问题，这些都是现存痛点。是选择高价创研尖端产品？又或者以价格上的优势取胜于下沉市场？2022年，身为“85后”的吴晓航做出一个大胆的决定——整合纱线-面料-成衣三大板块，在三明尤溪做全球第一家覆盖针织化纤类服装一体化的智慧工厂，以全产业链模式，既打出高端产品的市场，又让利于民，让尖端技术走进千家万户。
这并不是一个贸然拍板的决策，长期主义创业者的沉淀可追溯到2013年。作为发源于长乐的企业，当同行们还在长乐抢地、抢电时，铭璨集团旗下福建鑫森合纤科技有限公司便决定西向山行，落户三明尤溪。十余年沉淀下的经验，让吴晓航对纺织业延链补链的决策充满信心。
鑫森合纤作为福建省工业现有有突出贡献的公司，已实现年产能15.5万吨，民用锦纶长丝产能位列全国第五位，建有省内唯一“高性能锦纶丝中试基地”，更是全省首家实现民用锦纶66长丝量产的企业。
锦纶66纱线原应用于航空航天、高端汽车制造等工业领域，因其极高的强度重量比、良好的柔韧性和稳定的透气性，多用于降落伞系统、安全防护装备及飞机汽车内部增强材料。但科技的进步之光便是让这些优越纱线走入千家万户，鑫森合纤在自身研发的基础之上，与清华大学协力攻关纳米技术及相变材料在纱线方面的技术升级，成功将锦纶66纱线优化为更适合高端运动服饰的原料，为瑜伽裤、登山服、泳衣等运动服饰提供更耐磨、拉伸度更高、透气性更好的选择，也为下游化纤面料织造染整环节打造更为强大的技术基础。
除原有研发之外，鑫森合纤还能根据下游需求快速反应，完成客制化改良。通过熔融共混纺丝技术添加不同功能母粒，可以制造出抗菌除臭锦纶纱、凉爽锦纶纱、防晒锦纶纱、驱蚊锦纶纱、石墨烯锦纶机能纱等特殊功能的高端产品。
吴晓航在面料板块方面同样重视，福建宇邦纺织科技有限公司是集研发、织造、染整、印花为一体的化纤面料数智企业。在传统化纤面料工厂发展路径中，困难不仅仅出现在研发，还有防污环保的挑战。在过去，面料染色需要高温水煮，对水资源和煤炭类化石燃料依赖度高，产生大量废水废气，直接排放将对当地水域产生极大危害。生产的全部过程中造成的面料损耗没有完善的回收利用系统，仅约2%的废旧纺织品被用于工业回收，1%实现闭合循环。
在绿色发展道路上，吴晓航秉持“不以牺牲环境换取短期利益，不以透支未来谋求当下发展”的原则，构建了全方位的绿色管理体系：宇邦科技自研ERP智慧物联数字化及自动化系统，是数字化技术与可持续发展观念的深层次地融合。该系统能自动测算设备生产情况，精准控温控湿，实现以最少损耗达到生产最佳条件。此外，全厂配备光伏发电设备，污水处理系统，实现绿电循环、净水再利用。
在尖端器材布设方面，吴晓航视节能设备为“不容推卸的时代责任”和“关乎未来的长远投资”，为此，宇邦科技购置国际顶尖低浴比染色机，相较于传统染色机器，能实现50%的节水效果，这在某种程度上预示着用水量和相应化学染料及助剂都可减少一半，降低了生产所带来的成本和环境负荷，在水洗固色环节引入改造新型设备，耗水耗材同比节省三分之一。
环保理念同样贯穿于宇邦科技的产品线中，旗下“海洋焕生面料”“生物基面料”在众多国际面料博览会上大放异彩，影响力辐射世界。其中海洋焕生面料由回收渔网制作而成，该面料在慕尼黑国际体育用品博览会上获评“ ISPO TEXTRENDS - SELECTION奖”，展现出宇邦科技在废料回收方面的高端研发成果。
自宇邦科技成立至今，企业始终践行国家级绿色工厂、国家级绿色供应链的环保承诺，顺利通过印染行业规范条件，作为全国首批入选的印染企业，在技术创新、产品质量、环保治理等方面的实力得到国家部委的充分肯定和认可。正式成为Bluesign®合作伙伴，为全球纺织行业的黄金标准共同奋斗。
产业链之路的长期探索，最终一站是福建六融工业有限公司的成衣车间，至此，垂直一体化闭环正式完成。“纺丝、加弹、织造、染整、印花、成衣”六道产业链，对整个生产流程进行了优化整合，大幅削减了包装、物流等环节的成本支出。“这一成本优势赋予企业在产品定价以更大的灵活性，可拿出降本的成果让利给客户，也增加了企业的利润，同时也实现了更加可持续的发展模式。”吴晓航说。
双赢模式能为企业塑造更为健康的成长模式，为铭璨集团自主性更强的人才培育体系提供丰沃土壤，六融工业的人才孵化器便是又一示范案例。
在六融工业的成衣孵化器中，240余名实习生正在车间技能导师的带领下熟悉产线——六融工业为学子提供独有的纺织全产业链实践条件，实操世界顶级智能化设备，感受一线品牌的客制化需求。
但是年轻的实习生们对这些并不陌生，早在六融工业成立之初，吴晓航精准判断出中国纺织未来的数智变革需让青年人才更早接触，故组织河南机电职业学院、闽北职业技术学院、尤溪县职业中等专业学校启动联合办学项目，以企业之力助力人才教育培训：在技术帮助方面，铭璨派遣行业专家与技术骨干走进校园，开展专题讲座、技能培训与课程指导，将行业前沿技术与实践经验融入院校教学体系；在设备支持方面，铭璨向院校捐赠部分先进的纺织服装生产与检测设备，助力院校建设符合产业标准的实践教学基地，让学生在校园内就能接触到行业主流设备，提前熟悉生产操作流程。当学子们完成院校课程后，即可立即进入六融工业人才孵化器实习，感受全产业链各个岗位的工作任务，毕业即上岗，上岗即胜任，完成从校园到职场的顺滑衔接。
基于六融工业独特的人才教育培训模式，集团新入职员工中大专以上学历占比超15%，既为高校毕业生提供了稳定的职业起点，也为企业储备了一批兼具理论素养与创新潜力的后备力量。在高层次人才引育方面，集团主动对接行业前沿，与清华大学、东华大学、厦门大学、江南大学、武汉纺织大学等顶尖院校建立长期产学研合作伙伴关系，聚焦新材料研发、生产的基本工艺优化等行业核心难题开展联合研究，推动产品竞争力持续提升。
除此之外，集团向尤溪县朱子教育协会认捐120万元设立专项助学金，重点资助家庭贫困、品学兼优的中小学生，帮他们顺利完成学业；在助力脱贫攻坚与乡村振兴有效衔接工作中，集团累计向四川省凉山州金阳县捐赠超330万元，近两年来连续组建招聘团队远赴大凉山，提供近200个就业岗位，以“就业帮扶稳收入、公益捐赠强基础”的双路径，帮助脱贫地区群众实现“一人就业、全家脱贫”的目标。同时，集团积极做出响应国家东西部协作战略，主动参与闽宁协作，深入宁夏地区开展专项招聘活动，为当地劳动者提供多种就业岗位与发展机会，以实际行动支持区域协调发展与乡村人才振兴。
“担得起使命、肯付出艰辛、守得牢初心，在人才培育方面要坚持，实干创业更要坚持。”作为中国纺织工业企业管理协会副会长、福建省企联理事会副会长，吴晓航认为，干制造业是久久为功的长期努力，行稳致远，才能基业长青。2025年，吴晓航因长期主义创业者勤恳实干的奋斗实践，获评福建省人民政府颁发的“福建省非公有制经济优秀建设者”称号，这份荣誉是时代给予的肯定，肯定这个潜心奋发、破局决策的85后创业者长久以来的坚守。吴晓航表示，要用这份坚守，做“山登绝顶我为峰”的创新成果，担“且将岁月赠山河”的责任使命，赴“云程发轫在今朝”的璀璨之约。
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